【撸起袖子加油干 风雨无阻向前行】首钢京唐：“无废”钢厂变“废”为宝

  工业与信息化部、生态环境部日前联合颁布2024年最新一批19家无废企业典型案例，位于唐山的首钢京唐公司，成为入选的两家钢铁企业之一。固体废弃物怎么来实现100%再利用？跟随记者去首钢京唐一探究竟。

  我现在所在的位置是首钢京唐公司，在我身后的这座办公楼，就是用全固废胶凝材料浇筑而成，它不仅实现了固废的再利用，而且还节约了近2/3的建筑材料成本。

  全部由我公司的冶金固废制作而成，通过物理研磨，没有高温煅烧，强度可完全达到普通混凝土的C30水平。

  从前，每年因为处理固废，企业要支付数千万的处理费。而如今，完全实现了固废不出厂、循环再利用。变废为宝、点绿成金的背后，是企业不断的研发与探索。

  我们通过对国内外同行业的考察、学术交流和技术研讨，经过专家的反复论证、方案优化，投入专项资金，设计适合首钢京唐实际工艺流程特点的固废处理系统。

  2020年最新版的《中华人民共和国固态废料对环境造成污染防治法》对固废处理提出了明确要求，产生工业固态废料的单位理应当根据经济、技术条件对工业固态废料加以利用。为此，首钢京唐再次加大研发投入力度，抽调多个部门的专业技术人员成立了循环经济中心，结合企业实际对工艺来优化、增加内部消纳，并与多所高校合作，不断拓展利用途径。

  目前，我们还在进行全固废胶凝材料在矿井回填、低碳复合填料在橡胶、防腐等领域的应用实验，全厂每年数百万吨钢渣、水渣、除尘灰等固体废弃物实现了100%再利用。

  除了将固态废料吃干榨净，首钢京唐公司还建成了全球首例二氧化碳绿色洁净炼钢技术及应用项目，仅此一个项目就减少了炼钢环节中9.95%的烟尘产生量，每年可减排二氧化碳5万吨。

  我们使用石灰窑排放的废气作为我们的原料气，液化提纯，最后经过气化输送单元，又把液态二氧化碳变成气态，经过管道给炼钢转炉使用。

  积极践行绿色发展理念，聚焦绿色低碳工作主线，首钢京唐公司建成了全球首例五效一体高效循环利用系统，连续五年通过环保绩效A级企业评审，成为双碳最佳实践能效标杆示范厂公示企业，每年可实现降碳百万吨。

  我们将继续培育和发展新质生产力，在工序节能降碳、固废资源化梯级利用、新产品研究开发等方面持续加大创新力度，延伸钢铁产业链条，引领行业绿色低碳高水平质量的发展。

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